硫酸属8类强腐蚀性危险化学品（UN 1830/2796），运输必须严格遵守法规与技术规范，核心围绕资质合规、包装装载、车辆设备、过程管控、应急处置五大环节，严防泄漏、腐蚀、反应事故。

　　一、资质与人员合规

　　承运单位必须取得危险货物道路运输资质，车辆、罐体经检验合格并在适装介质范围内。

　　驾驶员、押运员需持危化品从业资格证，熟悉硫酸腐蚀特性、应急流程，严禁无证上岗。

　　托运方需提供安全技术说明书（SDS），办理危险货物运单并随车携带，保存≥12个月。

　　二、包装与装载要求

　　包装选用耐酸材质（碳钢、玻璃钢、PP/PE桶），符合GB 190标志标准，无破损、渗漏、腐蚀。

　　散装罐车充装量≤容积85%，预留膨胀空间；桶装码放稳固、捆扎牢固，严禁超高、超载。

　　严禁与碱类、氧化剂、金属粉末、易燃物混装混运，分区隔离、标识清晰。

　　三、车辆与设备配置

　　车辆为危化品专用罐/厢式车，安装GPS定位、防泄漏、静电接地装置，悬挂GB 13392腐蚀品标志。

　　罐体定期试压、阀门密封可靠，配备耐酸泵管、快速接头，软管每6个月试压一次。

　　随车必备：耐酸防护服、全面罩、防化手套、中和剂（碳酸钠）、吸附材料、应急冲洗装置、泄漏收集槽。

　　四、运输过程管控

　　路线避开居民区、学校、水源地，按审批路线行驶，不随意改道、不疲劳驾驶、不超速。

　　行驶平稳、避免急刹/颠簸，保持车距；夏季防暴晒、冬季防冻凝，全程监控温度与罐体压力。

　　途中严禁吸烟、明火、敲击罐体，停车选阴凉、通风、远离热源处，专人值守。

　　五、装卸与应急处置

　　装卸在指定安全区进行，穿戴全套防护，轻装轻卸、严禁拖拽碰撞；控制流速≤3m/s，防静电积聚。

　　发生泄漏：立即停驶、隔离现场，用吸附材料围堵，用碳酸钠中和，严禁直接用水冲淋（防放热喷溅）。

　　人员灼伤：立即用大量流动清水冲洗≥15分钟，严重时送医；事故及时上报应急管理与交通部门。

　　六、法规与管理底线

　　遵守《危险化学品安全管理条例》《危险货物道路运输安全管理办法》，落实双人押运、全程监控、台账可追溯，定期开展安全培训与应急演练。